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Heißglasverarbeitung

2024-07-30

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1.Komponenten der Produktionsausrüstung

  • Hochtemperaturvorrichtungen und -formen: Bei der Heißglasverarbeitung werden Vorrichtungen und Formen benötigt, um Glasprodukte zu fixieren und zu formen. Die hohe Hitzebeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Dimensionsstabilität von Polyimidprofilen ermöglichen es ihnen, in Hochtemperaturumgebungen eine stabile Form und Leistung beizubehalten und so die Verarbeitungsgenauigkeit und Qualität von Glasprodukten sicherzustellen. Beispielsweise können Polyimidformen bei der Verarbeitung von Glasbögen und speziell geformten Glasprodukten der Wärmeübertragung von Hochtemperaturglas standhalten und beeinträchtigen den Formeffekt des Glases nicht durch thermische Verformung.
  • Förderrollen und Antriebsteile: In der Heißglas-Produktionslinie müssen die zum Transport von Glas verwendeten Rollen und Antriebsteile eine hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen. Polyimidprofile können diese Anforderungen erfüllen, Kratzer und Glasbrüche während des Transports reduzieren und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern. Gleichzeitig können ihre guten mechanischen Eigenschaften einen stabilen Betrieb im Langzeitbetrieb gewährleisten und die Wartungskosten der Geräte senken.
  • Isolierteile von Heizelementen: Die Heizelemente in Heißglasproduktionsanlagen benötigen einen guten Isolationsschutz, um einen sicheren und stabilen Betrieb zu gewährleisten. Polyimidprofile verfügen über eine ausgezeichnete elektrische Isolierung und hohe Temperaturbeständigkeit. Sie können zur Herstellung von Isolierhalterungen, Isolierhülsen und anderen Komponenten von Heizelementen verwendet werden, um Wärmeverlust und elektrische Kurzschlüsse zu verhindern und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Geräte zu verbessern.

2.Hilfsstoffe für die Heißglasverarbeitung

  • Isolierdichtungen und Dichtungsmaterialien: Während der Heißglasverarbeitung müssen einige Teile isoliert und abgedichtet werden, um den Wärmeverlust zu verringern und das Austreten von Glasflüssigkeit zu verhindern. Die geringe Wärmeleitfähigkeit und die gute Dichtungsleistung von Polyimidprofilen machen sie zu idealen Isolierdichtungen und Dichtungsmaterialien. Beispielsweise kann die Verwendung von Polyimid-Dichtungsmaterialien in der Ofentür, der Rohrschnittstelle und anderen Teilen des Glasschmelzofens die Dichtungswirkung effektiv verbessern und den Energieverbrauch senken.
  • Schutzmaterialien für Glasoberflächen: Während der Verarbeitung und des Transports von heißem Glas werden Schutzmaterialien benötigt, um zu verhindern, dass die Glasoberfläche zerkratzt oder verunreinigt wird. Polyimidprofile können zu Folien oder Platten verarbeitet werden. Als Schutzmaterialien für die Glasoberfläche weisen sie eine gute Flexibilität und Verschleißfestigkeit auf und können die Oberfläche und Integrität der Glasoberfläche wirksam schützen.

3.Komponenten der Erkennungs- und Überwachungsausrüstung

  • Hochtemperatur-Beobachtungsfensterkomponenten: Während der Herstellung von heißem Glas ist es notwendig, das Schmelzen und Formen des Glases in Echtzeit durch das Beobachtungsfenster zu überwachen. Polyimidprofile können zur Herstellung der Rahmen und Dichtungskomponenten des Beobachtungsfensters verwendet werden. Seine hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit können den langfristigen Einsatz des Beobachtungsfensters in rauen Produktionsumgebungen gewährleisten. Gleichzeitig kann eine gute Dichtungsleistung verhindern, dass heiße Luft und Staub in die Beobachtungsausrüstung eindringen und den Beobachtungseffekt beeinträchtigen.
  • Sensorschutzkomponenten: Temperatursensoren, Drucksensoren und andere Geräte in der Heißglas-Produktionslinie müssen in einer Hochtemperaturumgebung Daten genau messen und übertragen. Polyimidprofile können Sensoren schützen. Ihre hohe Temperaturbeständigkeit und Strahlungsresistenz können die elektronischen Komponenten im Inneren des Sensors vor dem Einfluss hoher Temperaturen und Strahlung schützen und so die Genauigkeit und Stabilität des Sensors gewährleisten.